粘土濕型砂鑄造工藝因其成本低、效率高，目前在造型制芯工藝中占有重要地位。普通鑄鐵濕型砂一般都加入煤粉，以提高鑄件表面質量，但它降低了型砂的透氣性和強度，更為嚴重的是惡化了勞動條件。采用普通濕型砂工藝直接生產(chǎn)鑄鋼件時，鑄件容易產(chǎn)生粘砂、氣孔等缺陷。為了改善濕型砂工藝的勞動條件，實現(xiàn)“綠色鑄造”，提高鑄件表面質量，應用濕砂型鑄造系列涂料是一個重要途徑。  粘土濕砂型涂料有以下一些特殊要求：  1、濕砂型宜采用醇基快干涂料，并且最好采用噴涂方法。濕型砂鑄造時如采用水基涂料，需要進行表面烘干，否則極易降低砂型表面強度，也使鑄件容易產(chǎn)生氣孔缺陷，但這將增加生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)效率，在批量生產(chǎn)線上也不易實現(xiàn)。而醇基涂料具有干燥快（點燃干燥或自然揮發(fā)干燥）、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣等特點。另外，濕型砂表面強度低，刷涂涂料時容易帶砂，操作不便，涂層不光潔。  2、濕砂型涂料要求滲透性和抗裂性高，發(fā)氣量小。因為濕型砂粒度細，透氣性差，含水量高，發(fā)氣量大，強度低，使涂料不易往砂型里滲透，涂層容易開裂起皮，鑄件產(chǎn)生氣孔 Fe2O3  2FeO+[O]  Fe+[O]  FeO 

的傾向大。  3、濕砂型涂料的噴涂方式又要求涂料的粒度細、粘度低、懸浮性和抗流淌性高。 4、濕砂型鑄鐵涂料一般為燒結剝離型涂料。其耐火粉料的組成一般為復合型，即由多種能在金屬液澆注溫度下相互燒結的粉料構成，也可在一種粉料的基礎上添加相應的助熔劑（或氧化劑），以使粉料產(chǎn)生適度燒結。  金屬在澆注溫度下被氧化生成各種氧化物，氧化物又消耗于與型砂面層中的SiO2和Al2O3等發(fā)生反應。如果金屬氧化物的生成速度大于消耗速度，多余的氧化物便積累在金屬表面上，厚度超過0.1mm左右時，該層氧化物將易于剝離，鑄件將不會粘砂。因此，加快氧化物的生成速度或減少氧化物的消耗速度，都有助于獲得易剝離涂層。為此，可在鑄鐵涂料中預先加入適量的某些粉狀金屬氧化物，以抵償氧化物的消耗,促進易剝離涂層形成。  在鑄鐵用石墨粉涂料中加入適量的粉狀（325目以細）低熔點物質作為燒結劑，可有效改善涂料的燒結剝離性，涂層能成片剝離，還能使石墨粉涂料的黑色變淺，有利于改善作業(yè)環(huán)境。