在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6～1.5帕。低壓鑄造的工藝過程是：在熔化金屬的坩堝爐上加放密封蓋，蓋中心部位裝有升液管，升液管插到金屬液面以下，蓋的上部安放鑄型。將干燥的壓縮空氣通過進氣管送到坩堝內，使金屬液通過升液管從澆口進入鑄型（見圖）, 保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固,然后解除壓力，升液管中的金屬液會自動落回坩堝中，這時可以開型，推出鑄件。通入坩堝的氣體壓力和流量可以控制，故金屬液充填鑄型的速度和氣體壓力可以根據(jù)鑄件結構和鑄型材料不同而調整。低壓鑄造用的鑄型可以是砂型、殼型、陶瓷型，也可以是金屬型、石墨型等。在低壓鑄造基礎上進一步改進，使液態(tài)金屬在差壓下充型、在壓力下凝固的方法稱為差壓鑄造，它是低壓鑄造的一種特殊形式。
　　低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產，以后進一步擴展用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。中國已于20世紀70年代將這種方法成功地用于鑄造萬噸級大型船舶用銅合金螺旋槳和2000馬力柴油機球墨鑄鐵曲軸等重要零件。
　　低壓鑄造的優(yōu)點是：金屬液在壓力下充型有利于鑄造薄壁鑄件;鑄件的致密性得到提高；底注充型平穩(wěn),可減少因金屬液沖擊飛濺而引起的氧化夾雜；澆冒口系統(tǒng)簡單,金屬利用率可達80％以上；勞動條件得到改善,并可實現(xiàn)機械化和自動化，生產效率高。